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                  辰創標牌
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                  標牌絲印、轉移印刷技術說明


                   注意事項

                      必須注意保持印刷裝置絕對清潔無臟污,推薦實施多種特殊清潔措施,以保證最佳效果,以上資料僅供參考,具體細節需經客戶測試才能確定此項工藝的適用性和可靠性。本篇介紹不能視為優質生產的標準和保證。

                  冷箔轉印是先在承印物上施涂粘膠劑,再復合上易剝離型電化鋁(鋁箔)而形成圖案的一項工藝;不需要使用熱模版或加熱的膠輥來燙印。在過去5-10年間,只有少數公司能夠商業化運用這項工藝?,F在,我們參考國外幾家應用這種技術的領先廠家,將最新發展情況及相關經驗介紹給大家。冷箔轉印的優點

                      快速起動設置
                      無需金屬凸模版
                      省去前期加工成本
                      短/長版活皆宜
                      挺進新市場空間的利器
                      良好的對版效果
                      比熱燙印更快的生產速度
                      連線加工
                      廠內加工生產
                      快速更換周轉
                      冷箔轉印需要什么?
                      UV鉛印/UV柔印機
                      中等硬度的印版
                      UV固化粘膠劑
                      復合機組(硬度在85或更高)
                      冷剝離型電化鋁(Coldfoil)
                      夾持輥(上輥橡膠/下輥鋼材)
                      UV燈(至少400瓦特每英寸)
                      各種規格的網紋輥
                      取得成功應用的關鍵
                      網紋輥應細心選取以配套印版設計和承印材料
                      開卷和復卷復合裝置必須運行良好
                      鋁箔卷幅的張力的必須良好控制
                      根據不同承印材料,夾持輥的壓力可調節
                      承印材料上的雜質可影響質量和粘膠劑的固化效果
                      夾持輥的硬度必須與印版設計和承印材料相匹配
                      印版上的對版標記可顯著改善質量

                      加工要領

                  涂布材料或加入填充材料(紙或紙板等材料)要防止浸漬
                      薄膜材料應預處理或上表面預涂布
                      印刷速度推薦在150至300fpm(英尺每分)之間。采用兩盞每英尺600瓦的UV燈,速度約300fpm時也可得到良好效果。
                      在電化鋁剝離承印材料時剝離角度盡可能小,以保證圖像的精細線條效果粘膠劑的類型
                      粘膠劑有兩種不同類型:射線固化型和陽離子活性劑型(Cationic)。兩者區別在于,射線固化型只在UV光線曝光時才發生反應,而后者有一個“初始固化”過程使之變得具有粘性,然后再經“后固化”過程完全鏈接固化。選擇哪種粘膠劑則由印刷機的設置而決定。
                      
                      射線固化方式
                      1.印刷粘膠劑
                      2.復合電化鋁至材料表面
                      3.復合器箔和材料經過UV燈使粘膠劑硬化,鋁箔緊緊粘在材料上
                      4.剝除鋁箔(可能需要模切/剝膜等工藝)
                      
                      陽離子活性劑型(Cationic)方式
                      1.印刷粘膠劑
                      2.印刷材料經過UV燈開始固化,使粘膠劑變粘
                      3.復合鋁箔至材料表面
                      4.剝除鋁箔(可能需要模切/剝膜等工藝)

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